Flessibilità produttiva e precisione operativa
Soluzioni certificate per ogni ambito applicativo
Attiva dal 1973, Tecnotubi rappresenta una realtà di riferimento a livello europeo nel settore dei tubi in acciaio a basso tenore di carbonio. Con una capacità produttiva fino a 150.000 tonnellate all’anno, mette a disposizione un’ampia gamma di tubi saldati, pensati per rispondere alle necessità di diversi comparti industriali.
La solidità dell’azienda si fonda su processi certificati, impianti tecnologicamente avanzati e una costante attenzione all’innovazione. Per questo, TCB è la scelta ideale per chi desidera un partner affidabile, flessibile e orientato alla massima qualità.
Soluzioni specifiche per ogni impiego
Progettati per la durata. Certificati per la performance.
Realizziamo tubi in acciaio al carbonio nel rispetto delle normative tecniche più evolute, adottando standard internazionali che disciplinano ogni aspetto: dalla composizione chimica alle proprietà meccaniche, dai processi produttivi ai controlli qualitativi.
Supervisioniamo con precisione e completa tracciabilità ogni fase del ciclo produttivo: dalla scelta delle materie prime alle verifiche finali, fino alla certificazione del prodotto finito.
Questo metodo ci consente di assicurare elevati livelli di affidabilità, anche per applicazioni che richiedono solidità strutturale, accuratezza dimensionale e performance costanti nel tempo.
Per impianti industriali, infrastrutture o utilizzi ad alta complessità, i nostri tubi sono sviluppati per garantire adattabilità e lunga durata. Offriamo soluzioni certificate e personalizzate, pensate per rispondere in modo efficace alle esigenze dell’industria moderna.
EN 10219-1, ASTM A500
Profilati cavi formati a freddo – Neri
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Impieghi strutturali
Qualità Acciaio
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (L max 12,8 mt)
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 33,7 – 219,1 | 2,0 – 8,8 |
Collaudi
Controlli eseguibili in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current o ultrasuoni.
Controlli eseguibili in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e
l’allungamento percentuale dopo la rottura. - Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Su richiesta può essere eseguita la scordonatura interna
- Su richiesta possibilità di eseguire il trattamento termico sulla zona di saldatura
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 14 mt)
- Intestatura delle estremità
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B)
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo Tramite punzonatura ad una estremità.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 2.1 Attestato di conformità
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
EN 10217-1-2-3
Tubi saldati a grano fine per utilizzi specifici a temperatura ambiente e/o a temperature elevate e/o a basse temperature
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Impieghi a pressione
Qualità Acciaio
- EN10217 -1: P195TR1 – P235TR1 – P265TR1 – P195TR2 – P235TR2 – P265TR2
- EN10217 -2: P195GH – P235GH – P265GH
- EN10217 -3: P355N – P355NH
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (L max 12,8 mt)
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 33,7 – 219,1 | 2,0 – 8,8 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento e allargamento per la tenuta della saldatura.
- Controllo con Eddy Current in linea dell’intera superficie del tubo mediante bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 12,8 mt)
- Intestatura tubi
- Marcatura e punzonatura come da norma
- Possibilità di verniciatura a polvere e ad acqua
- Possibilità di grovatura
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B)
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo tramite punzonatura ad una estremità.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
EN 10255, ASTM A53/ASME SA53, ASTM A795, ASTM A135, ASTM A252
Tubi saldati utilizzati per il convogliamento di fluidi (gas, acqua) in impianti sprinkler e antincendio ed idonei anche per impieghi strutturali e meccanici
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Trasporto fluidi
Qualità Acciaio
S195T – Grade A – Grade B – Grade 1 — Grade 2 — Grade 3
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (fino a 12,8 mt)
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 33,7 – 219,1 | 2,0 – 8,8 |
Collaudi
Controlli eseguibili in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento e allargamento per la tenuta della saldatura.
- Controllo con Eddy Current in linea dell’intera superficie del tubo mediante bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguibili in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 12,8 mt)
- Intestatura tubi
- Marcatura e punzonatura come da norma
- Possibilità di verniciatura a polvere ad acqua
- Possibilità di verniciatura protettiva temporanea per il trasporto via mare
- Possibilità di grovatura
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B)
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici. Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio.
- Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo tramite punzonatura ad una estremità.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204
- 2.2 Attestato di controllo.
- 3.1 Certificato di controllo.
Su richiesta viene fornita anche la certificazione EPD (Environmental Product Declaration).
EN ISO 3183
Tubi saldati per impieghi in condotte industriali destinate al trasporto del petrolio e del gas naturale, nei livelli PSL 1 e PSL 2
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Trasporto fluidi
Qualità Acciaio
Grade B/L245 – X42/L290 – X52/L360
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (fino a 12,8 mt).
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 121,0 – 219,1 | 3,6 – 8,8 |
Collaudi
Controlli eseguibili in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura.
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguibili in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma
- Taglio a misura su richiesta
- Intestatura tubi
- Possibilità di verniciatura protettiva temporanea per il trasporto via mare
- Marcatura e punzonatura come da norma
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici. Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio.
- Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo tramite punzonatura ad una estremità.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazione EPD (Environmental Product Declaration)
EN 10224
Tubi saldati utilizzati per il convogliamento di acqua e altri liquidi acquosi, inclusa l’acqua per il consumo umano
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Impieghi a pressione
Qualità Acciaio
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (fino a 12,8 mt).
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 33,7 – 219,1 | 2,0 – 8,8 |
Collaudi
Controlli eseguibili in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento e allargamento per la tenuta della saldatura.
- Controllo con Eddy Current in linea dell’intera superficie del tubo mediante bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguibili in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma
- Trattamento termico sulla zona di saldatura se richiesto
- Taglio a misura su richiesta
- Intestatura tubi
- Marcatura e punzonatura come da norma
- Possibilità di verniciatura a polvere e ad acqua
- Possibilità di grovatura
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B)
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici. Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio.
- Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo tramite punzonatura ad una estremità.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazione EPD (Environmental Product Declaration)
EN 10305-3
Tubi saldati utilizzati per impieghi di precisione nei settori meccanici, strutturali e per i settori della rullistica, serre, recinzioni, ponteggi, nei livelli di consegna S1 + CR1 e S1 + CR2
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Impieghi strutturali
Qualità Acciaio
EN 10305-3 E235 – E275 – E355
EN 10305-3 E220 – E260 – E320 – E370
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (L max 12,8 mt).
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 60,3 – 219,1 | 2,0 – 8,8 |
Collaudi
Controlli eseguibili in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali e visivi.
Controlli eseguibili in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
Finiture
- Su richiesta può essere eseguita la scordonatura interna
- Su richiesta possibilità di eseguire il trattamento termico sulla zona di saldatura
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 13,5 mt)
- Intestatura tubi
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B)
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali. Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio.
- Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo tramite punzonatura ad una estremità.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204
- 2.1 Attestato di conformità
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazione EPD (Environmental Product Declaration)
UNI 7683
Tubi saldati utilizzati per il passaggio di cavi nella realizzazione di impianti elettrici del tipo antideflagranti a prova di esplosione (AD-PE)
SEZIONE: Circolare
IMPIEGHI: Realizzazione impianti elettrici
Qualità Acciaio
Fe 360
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine.
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 33,7 – 114,3 | 2,35 – 4,05 |
Collaudi
Controlli eseguibili in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali e visivi.
- Controllo con Eddy Current in linea dell’intera superficie del tubo mediante bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
Controlli eseguibili in laboratorio (quando previsti dalla norma) su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
Finiture
- Su richiesta può essere eseguita la scordonatura interna
- Intestatura tubi
- Filettatura conica dell’estremità secondo UNI 6125, fornitura di manicotto zincato secondo UNI 7684
- Zincatura a caldo secondo UNI 5745
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali. Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio.
- Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Identificazione tubo Tramite marcatura longitudinale ad inchiostro.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204
- 2.1 Attestato di conformità
- 2.2 Attestato di controllo su richiesta
- 3.1 Certificato di controllo su richiesta
Su richiesta viene fornita anche la certificazione EPD (Environmental Product Declaration)
Supporto tecnico-commerciale su misura
Costruiamo relazioni durature basate su competenza, ascolto e una visione industriale concreta.
La nostra consulenza supporta il cliente nella scelta dei materiali, nella gestione degli aspetti normativi e logistici e nell’ottimizzazione dei processi. Un’integrazione tra competenze tecniche e commerciali che si traduce in efficienza operativa e qualità del prodotto.
Affidarsi ai nostri specialisti significa contare su soluzioni su misura, ottimizzare tempi e risorse e sviluppare progetti solidi e orientati al lungo periodo.