Qualità e innovazione nei processi produttivi
Innovazione orientata a processi e sostenibilità
In Tecnotubi l’innovazione rappresenta un elemento centrale nello sviluppo produttivo, con un approccio orientato all’efficienza e alla sostenibilità.
L’ottimizzazione dei processi, l’aggiornamento continuo delle tecnologie e l’attenzione all’impatto ambientale consentono di garantire performance elevate e continuità operativa.
Ogni intervento è finalizzato a migliorare qualità, affidabilità e competitività nel tempo.
Qualità, sicurezza e miglioramento continuo dei processi
Il sistema di gestione è strutturato per garantire standard elevati in termini di qualità, sicurezza e controllo dei processi.
Le certificazioni ottenute attestano l’adozione di procedure rigorose e il monitoraggio costante delle attività, con l’obiettivo di migliorare in modo continuo le performance aziendali.
Un approccio organizzato che assicura conformità normativa, affidabilità e tracciabilità.
La qualità come controllo in ogni fase del processo
In ogni prodotto di Tecnotubi la qualità viene garantita attraverso un controllo sistematico in tutte le fasi del processo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito.
Ogni lavorazione è monitorata secondo standard definiti, per assicurare precisione, uniformità e conformità alle specifiche richieste.
Un processo strutturato che riduce le variabilità e garantisce continuità nei risultati.
Tubi Tondi Strutturali
EN10219, ASTMA500.
FASI DEL PROCESSO
- Ricevimento coils
- Taglio coils in nastri
- Formatura del nastro a profilo circolare
- Saldatura a induzione ad alta frequenza (HFW)
- Controllo Eddy Current saldatura
- Controllo ultrasuoni saldatura
- Calibratura / dimensionamento finale
- Punzonatura / marcatura
- Intestatura estremità
- Imballaggio, pesatura e cartellino di identificazione
Tubi per carpenteria, impieghi generici e di precisione
UNI 7683, EN10305.
FASI DEL PROCESSO
- Ricevimento coils
- Taglio coils in nastri
- Formatura del nastro a profilo circolare
- Saldatura a induzione ad alta frequenza (HFW)
- Calibratura
- Punzonatura / marcatura
- Intestatura
- Imballaggio, pesatura e cartellino di identificazione
Tubi per impieghi a pressione, Oil&Gas e condotte in genere
EN10217, EN10224, EN10255, EN ISO 3183, ASTM A53/ASME SA53, ASTMA795, ASTMA135, ASTM A252.
FASI DEL PROCESSO
- Ricevimento coils
- Taglio coils
- Formatura circolare
- Saldatura a induzione ad alta frequenza (HFW)
- Trattamento termico della saldatura
- Controllo Eddy Current in linea
- Controllo con ultrasuoni della saldatura
- Calibratura
- Intestatura
- Prova a pressione interna (hydrotest)
- Punzonatura/marcatura completa (secondo norme)
- Imballaggio, pesatura e cartellino di identificazione
Possibilità di verniciatura per trasporto marittimo
Per spedizioni via mare, ambienti aggressivi, stock di lunga durata.
FASI DEL PROCESSO
- Preriscaldo
- Applicazione vernice
- Raffreddamento
- Marcatura post-verniciatura (ciclo, colore, lotto)
- Imballaggio, pesatura e cartellino di identificazione
Standard certificati per qualità e affidabilità del prodotto
Conformi alle normative EN 10255, EN 10219-1, agli standard UL e FM per l’impiego in sistemi di protezione antincendio, conformi (WOPED) alla Direttiva/Regolamento europeo sulle attrezzature a pressione, certificati ZETOM per il mercato polacco (inconformita’ alla norma EN 10217) i nostri prodotti sono pronti per i mercati più esigenti in virtu’ di rigorosi standard qualitativi testati dai più prestigiosi enti di certificazione indipendenti.
Controlli rigorosi per garantire qualità certificata
Le attività di controllo qualità vengono svolte attraverso verifiche puntuali e strumenti dedicati, lungo tutte le fasi della produzione.
I controlli dimensionali, visivi e tecnici consentono di garantire la conformità del prodotto agli standard richiesti e alle specifiche applicative.
Un sistema di verifica continuo che assicura precisione, affidabilità e ripetibilità nel tempo.
Prova di trazione
Questa prova valuta la resistenza del materiale applicando una forza crescente su un campione fino alla sua rottura. Determina la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale post-rottura, elementi cruciali per prevedere le prestazioni del tubo in condizioni operative estreme.
Prova di resilienza
Misura l’energia necessaria per rompere un campione di acciaio con un colpo singolo. Questa prova può essere eseguita a diverse temperature (ambiente, 0°, -20°) per valutare la fragilità dell’acciaio in funzione delle variazioni termiche, assicurando che i tubi mantengano la loro integrità anche in ambienti difficili.
Analisi chimica spettrometrica
Permette di determinare con precisione la composizione chimica del materiale, utilizzando un arco elettrico per identificare la presenza e le quantità degli elementi costitutivi. Questo assicura che ogni tubo sia conforme alle specifiche chimiche richieste dalle normative.
Analisi metallografiche
Include micrografie, macrografie e misure di microdurezza, eseguite con microscopio ottico. Queste analisi verificano la struttura del materiale, sia nella zona base che nelle aree alterate termicamente e fuse, con particolare attenzione all’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della saldatura. Le misure di microdurezza forniscono ulteriori indicazioni sull’omogeneità e sulla qualità del trattamento termico applicato.
Servizio su misura,
qualità senza compromessi
Ogni richiesta viene gestita con un approccio personalizzato, in funzione delle esigenze tecniche e applicative del cliente.
L’integrazione tra competenze produttive, controllo qualità e supporto tecnico consente di sviluppare soluzioni efficienti e affidabili.
Un servizio orientato alla continuità operativa e alla massima qualità del risultato.